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行业新闻
关于西安直流接触器生产过程中控制不严造成的重大影响
时间: 2017-09-16 16:23:25来源: 西安海特铁路电器有限责任公司

西安直流接触器生产过程中控制不严或失控:

进厂检验不能控制触头质量:触头制造材料、工艺或成份产生偏差,致使抗熔焊性降低;

为确保触头焊接质量,对于焊接的工艺参数:电流、时间、压力等一定要严加控制,否则会造成触头焊接不良。

动触头焊接:因有两个触点,先焊点的热量,会影响后焊点的焊接质量,保证后焊点焊接强度的工艺措施尤为重要。


西安直流接触器使用中的相关问题:

控制线路中的故障(如线圈电路中,常闭触头超程小、振动时,触头时通时断)

正、反向控制电路设计未考虑换接时的燃弧时间(尤其是连续具有反接制动、能耗制动的重任务工作,灭弧室温升过高,灭弧时间会延长。),或由于使用者片面追求快速,将转换延时单元弃用,而造成电弧短路,使触头烧蚀严重直至熔焊而不能分开。

由于接线原因,造成接线处温升过高:过高的热量传递至触头系统,使动触头变软或影响触头压力变化,造成触头接通熔焊。同时高温会使相间绝缘变坏,造成相间短路。

负载电路出现故障或短路:致使接触器分开短路电流而造成熔焊或烧毁。

重载起动时,网络电压Us跌落到85%以下,甚至达到70%使起动接触器不能可靠吸合,产生抖动。主触头在起动电流下连续通、断,电弧熔化触点,直到熔粘焊牢。

连续频繁点动:点动对于要求运动机械产生很小的位移是一种常用的方法,例如,冲压机对模,起重机械吊起时或吊重物要求轻放时。由于点动电动机只能转动一个很小的角度,就立即分断,连续频繁的点动,使触点处在大电流燃弧下工作,使直流接触器触点熔焊而粘牢,故障立即发生。综上所述,一个传统的好直流接触器,能保证做到符合GB、IEC、VDE等标准的要求,但仍然有出现故障的可能。因此如何改进设计,提高产品性能,使产品达到有较高可靠性已是一个课题。



高可靠直流接触器的设计

在95年前后,国内某空调大公司,使用近50万台已得到国外大公司许可证的直流接触器。有200余台产品(万分之四)出现线圈烧坏,或触头熔焊。某空调大公司进行了验证试验,证明产品是符合标准的。这就提出了设计高可靠产品的必要性。笔者认为问题的出现是由于使用环境电网电压存在差异所至,并提出以下设计要点:

1.线圈设计采用直流工作:消除噪声,减少功耗。

2.设计具有宽电压工作特性的直流接触器:在传统直流接触器内加入一个宽电压工作组件,使直流接触器具有良好的宽电压工作特性。

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